皮带输送机使用范围广，能够输送各式各样的产品，其中就包括黏性物质，如煤尘、粉状料、含水率高的原料等。而当皮带输送机输送这些原料时，其中一部分在运输时会粘附在输送带承载面上，在卸料时不能卸掉，这时，输送带粘着物料便回转到下面与下托滚接触，导致托滚弄脏并沾有物料。物料进入托滚壳体内，增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托滚壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。假如粘着物料进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力越来越大，结果是造成输送带跑偏，输送带打滑，增加输送带磨损，使输送机无法正常使用。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。而输送带在运行中，由人工去清扫是一件非常危险的事，容易导致员工受伤。因此，为保证皮带输送机正常运转，在进入托滚之前，必需将输送带上的附着物清除干净。假如清料装置良好，可以延长托滚、输送带等的使用寿命。由此可见，物料清扫器对于皮带输送机有着不可或缺的作用。

　　1、物料清扫器的主要形式和特点
　　(1)单刮板式或多刮板式物料清扫器。这种物料清扫器是利用一块刮板借助于弹簧拉力与输送带工作面保持接触以清除输送带面上的粘着物料。它由一块横跨输送带整个宽度的刮板构成。也可以采用多刮板物料清扫器。多刮板物料清扫器是由横跨输送带整个宽度的两块或两块以上相互平行的刮板构成的。

　　刮板式物料清扫器的刮板可用一种材质制作，多刮板物料清扫器有时采用几种材质制成，以便改善清料效果，如橡胶刮板等。留意与输送携同材质的材料不能用作刮板物料清扫器的刮板，由于输送机输送的小颗粒物料会嵌人刮板的织物层内，从而引起输送带笼盖胶的严峻磨损。橡胶刮板物料清扫器的刮板应由内无织物或无纤维加强的橡胶制成。主要使用的刮板可分为：

　　①横跨输送带的直刮板。当用来与凸面滚筒上的输送带接触时，刮板按照滚筒和输送带的外形磨损。为了达到最有效的清料作用，刮板通常是做成可调整的。

　　②铰接刮板。这种结构系由一组装在轴滚动臂上的短刮板组成。刮板依赖弹簧力来保持其与输送带工作面接触。这些刮板是相互重叠的形式布置的，因此输送带整个宽度均能得到清料。这种形式的输送带清料必需常常检查和调整，使刮板绕轴自由滚动并与输送带保持良好的接触。

       ③分段刮板。刮板按照滚筒的凸面做成两段，这种形式的刮板不需要一个跑和阶段来磨损刮板，以使其与凸面滚筒上输送带的外形相适应。这种刮板从安装时起就能有效地清扫输送带。

　　(2)螺旋式物料清扫器
　　所谓螺旋式物料清扫器主要是其滚动部门为螺旋状刮刀，这种清料装置能在前提恶劣的情况下工作，如粘稠的湿黏土、矿粉等，清料效果很好。

　　(3)自动补偿式旋转式物料清扫器
　　这种清料装置的目的在于使压在输送带上的清料刷子的磨损获得自动补偿，刷子装在固定导轨和滚筒之间。其中一个转轴与摇杆连接，摇杆上固定着配重，配重的重力在压向滚筒的刷子的轴上产生转矩，这时重锤和转轴之间的力矩迫使刷子压向输送带表面。刷子按其清料边沿的磨损程度自动往上移动，自动补偿磨损。

       (4)旋转式输送带物料清扫器
　　旋转式物料清扫器是由动力驱动的主轴或管子及装在它上面的硬毛刷组成。这些硬毛刷的转速比输送带带速要大些，最好为逆向运动。主要可分为：

　　①低速旋转刷物料清扫器。低速旋转刷以120～180m/min的圆周速度工作，清扫干的粒状物料效率最高。由于转速较低，刷子磨损较小，所以寿命较长。

　　②高速旋转刷物料清扫器。高速旋转刷以300～360m/min的圆周速度工作，清扫湿润的粒状物料效率最高。高速使物料产生离心力，从硬毛刷上甩出。

　　(5)喷水器和刮水器
　　在某些清料确有难题的地方，可使用高压喷水器作为输送带的清料装置。高压喷水是通过装有控制阀的喷嘴直接向输送带工作面喷射。橡胶刮水器安装在喷水器的后面，以便在喷水冲刷输送带后再将输送带剩下的水刮掉。尽管这种清料方法对某些物料十分有效，但是它有两个缺点，一是必需采取措施来处理冲刷水，二是寒冷的天色会使整个系统不能工作。

　　2、输送带物料清扫器的安装位置
　　输送带物料清扫器安装位置应使从输送带上清理下来的物料能落人回料槽内或能收集起来进行处理，一般弹簧或配重的单刮板或多刮板物料清扫器应安装在输送带刚离开滚筒之后的位置上。回料槽的结构往往决定着物料清扫器的详细位置。旋转刮板物料清扫器通常安装在输送带与滚筒脱离接触点的后面，旋转刷子物料清扫器的安装位置要求相同。然而，假如因为回料槽结构、增面轮位置等原因而有必要的话，旋转刷可安装在输送带与滚筒仍在接触的地方，以便将输送带清料。

　　3、空载段输送带清料
　　除圆管式输送带外，即使槽型皮带输送机是精心设计的，在加料和沿输送带长度的任何地方也都可能发生输送带撒料现象。假如发生撒料现象，撒出的物料可能落到输送带空载端上，而被夹在输送带与中部滚筒中间，从而引起输送带的损坏或跑偏。
   
       4、输送带的翻转旬清料作用
　　为了排除因为脏输送带与下托滚之间引起的题目，在输送带通过卸料点之后可将其翻转180°，这种方法使输送带的清洁表面与下托滚接触。翻转输送带的方法简朴易行，即在输送带进入尾部滚筒之前将其翻转180°，使输送带的工作面在加料处之上。

　　这种物料清扫器安装在空载段输送带上侧，紧靠在尾部滚筒的前方，用来清理撒在空载段输送带上的任何物料，从而防止撒出的物料夹在输送带与尾部滚筒之间，这种刮板物料清扫器呈V形，有一个60。夹角，v型刮板的顶点应指向输送带，刮板物料清扫器应布置在尾部滚筒和其前面的第一个下托滚之间，并要安放在输送带的上面。

        输送带物料清扫器有各种形式，找到一种合用于所有物料的物料清扫器是比较难的。由于物料的含水量粘性和粒度等会随时变化，也由于这些因素决定着物料清扫器的效率，所以每种物料的清料要单独考虑。即便物料清扫器安装以后，清料时还需要进行调整，以适应物料的机能。有时需要使用一个以上的输送带物料清扫器。对于普通的平皮带，清扫输送带是十分利便的，输送带工作面能全面与物料清扫器刮板接触，效果十分理想。但安装不当的机械接头会截住物料清扫器，使之产生跳动和振动。凹入的机械接头能使这个题目减到最小。

　　随着输送机行业技术成熟，物料清扫器的设计也将越来越完善。因为在一些特殊的工作环境，对物料的要求非常严格，不能有一丝物料洒落的情况，所以作为专业的输送带厂家，必须要以更高的标准要求自己。在物料的清扫效果和输送带自身的排料功能上必须要有所提升是之符合所以输送环境下的输送要求。