皮带输送机的的主要部件有皮带、电机、驱动滚筒、从动滚筒、上下托辊、托盘和机架。其中滚筒是皮带输送机上重要的部件，在输送设备选型及设计时都要准确选择滚筒形式，以知足不同行业不同环境的使用要求。这里我们将滚筒常见的设计要求总结出来，以便皮带输送机出产厂家及用户更换部件时参考。
1.零部件的要求。筒皮可采用钢板，材料的机械物理机能不得低于GB/T700--2006表中划定，其他各项质量机能指标应保证皮带输送机成品符合本尺度有关条款的划定。筒皮加工后，筒皮最小壁厚不低于其名义壁厚。接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成，材料的机械物理机能不得低于GB/T11352--2009中Q235-A的划定。同时，接盘的逐渐应符合下列要求：不答应存在长度大雨3倍宽度的线性缺陷；单个点状缺陷不得大于6mm；两个相邻点缺陷间距大雨其中较大缺陷尺寸时，按耽搁缺陷分开机身；简介小雨其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算。
2.设备使用前提。皮带输送机一般要求工作环境温度为-19摄氏度——45摄氏度。出产环境中答应存在淋水的情况。一般要求滚筒符合国家尺度的划定，并安装划定程序批准的图样及技术文件制造。滚筒所使用的原材料、外购件和外协件应具有能证实其合格的文件。滚筒的基本尺寸应符合国家对皮带输送机划定要求及输送带宽度。滚筒的焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的划定。铸件和焊接件应消除内应力。滚筒的焊缝质量应符合GB/T11345--1989表中二级的要求。
3.皮带输送机轴部划定。轴的毛坯可采用钢棒活锻坯，材料的机械物理机能不得低于GB/T699--1999中45#钢的划定。轴锻件为45#，经正火或退火热处理。并且不答应有裂纹和白点；耽搁缺陷的间距应大于100mm；在同意面积内不得超过3个。滚筒应使用钾基润滑脂润滑，其机能要求应符合GB/T7324一2010中钾基润滑脂的划定。滚筒为胶而滚筒时，其胶层应与简皮表而结合牢固，表面应平整，不应有影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂缝。其他包覆层应符合设计皮带输送机技术文件的划定。其他零件应符合设计图样和技术文件的划定。
4.组装要求。所有一零部件应经检修合格后方可进行装配。装配前各零部件应清洗干净。滚简内壁应涂防腐剂。轴承安装要求如下：
(1)轴承配合面应无污物、无侵蚀和无损伤；
(2)轴承配合面土涂润滑剂；
(3)应采用压力机压装或热装方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时一加热温度应不高于120℃。严禁手锤直接击打气轴承套圈上；
(4)在轴承和轴承座腔中允以锉基润滑脂，轴承中允油量为轴承旷地空闲的2/3，轴承座腔中应布满；
(5)左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端需之间加垫片，留存间距。
5.机能要求。滚筒装配后应滚动灵活，所测得的滚筒静阻力系数值不大于0.02。滚筒外圆直径偏差应符合表6的测定。外观滚筒不答应有裂纹，工作面不答应有气孔、砂眼，侧截面不得有飞边、毛刺。滚筒加工出厂时，表面应光滑，无气泡、脱落、硫化。
双层皮带输送机
以上五点是主要皮带输送机的滚筒常见设计要点。除了这些滚筒的要求事项还包括出厂对外形尺寸、转动灵活度的检查；贮存位置要通风良好，不得有积水等我们就不一一说明。皮带输送机需要对一个部件做到最佳的选型，做出来的设备才最能满足客户的要求。这也是我们上海输送机厂家对自身的要求。设计出让客户满意的输送设备。
