输送机配件滚筒使用广泛。除了滚筒输送机，其他输送设备也多多少少会用到滚筒配件。而滚筒配件重要的一个指标就是载荷重量，而滚筒的载荷重量与滚筒的刚度息息相关。在交变应力的作用下，反复拉伸压缩，由于不断地塑性变形，焊口在冷作硬化和应力集中的状态下最终导致断裂。为了防止焊口处的塑性变形，要提高整个滚筒的刚度和强度。提高滚筒的强度，根据正应力强度条件可知，梁的截面抗弯能力取决于抗弯截面模量，而梁在任一指定截面处的位移则与全梁的变形大小有关。因此为了提高梁的刚度，必须使全梁的变形减小，因而应增大全梁或较大部分梁的截面惯性矩才能达到目的。根据正应力公式：
σmax=（Mmaxymax）/Iz，挠度公式fmax=（5ql4）/（384EIz）可知当Iz越大时滚筒的刚度、强度越提高。
根据输送机滚筒有限元计算进行优化设计。当筒壁变薄时，筒壁变形明显增加，导致焊缝处应力集中加大，在滚筒内壁焊径向加强环，并沿轴向焊加强筋。有限元计算结果显示，减小滚筒变形效果是很明显的，从0.273mm降低到0.219mm，应力云图中的数值由42MPa降至30MPa。焊缝的应力集中明显减小，说明不用加厚筒皮，也能提高滚筒整体的刚度和强度。
皮带张紧力作用在滚筒上，可简化成均布载荷的梁，由正应力强度条件可知，要提高梁的强度，应该减少梁的最大弯矩。当载荷一定时，梁的最大弯矩值的大小，与梁跨度的长短有关故减小支点的距离，可以有效降低最大弯矩值。如长度为L并受集度为q的均布载荷作用的简支梁，其最大弯矩为0.125qL2，如果将两支座向里移动0.2L，则最大弯矩降为0.025qL2即原来的1/5。
fmax=（5ql4）/（384EIz） Mmax=0.125qL2
两端外伸梁改进支撑的位置，不仅提高了梁的强度，同时也提高了梁的刚性。梁的转角和挠度与梁的跨度的n次幂成正比。跨度减小时，转角和挠度就会有更大程度的减小。例如上图9均布载荷作用下的简支梁fmax=（5ql4）/（384EIz），其最大挠度与跨度的四次方成正比。当跨度减小为原跨度的1/2时，最大挠度将减小为原挠度的1/16，两端采用外伸梁结构即减小了跨度，而且外伸端与两支座间向下的载荷，将分别使轴线上每一点产生相反方向的挠度，从而相互抵销一部分挠度，也就提高了梁的刚度。
动力滚筒
通过对焊接加强筋的滚筒进行有限元分析，滚筒变形明显减小，焊缝处应力集中明显减小，基本上达到优化筒内壁厚度的目的，使滚筒变得更加轻巧，又不影响滚筒的实际强度。目前，重型滚筒采用了这种加强措施。如果单纯加厚筒皮，不仅加大了材料的浪费，也提高了造价和滚筒本身的重量。笔者认为，滚筒损坏也是一项系统工程，要综合考虑。首先，滚筒要有足够的刚性，以抵抗交变应力产生的疲劳损害，还要在提高刚性加固滚筒的同时，改变一下滚筒的结构。
在不增加滚筒壁厚的情况下提高滚筒整体的刚度和强度，能大大降低滚筒的成本，使输送机价格更易接受。对于输送机设备的进步起了不小作用。
