带式输送机作为使用最广泛的输送设备，被我们广泛研究与改进。这次锦尘小编在这里为大家分析下关于皮带输送机如何避免物料在皮带输送机中沾附到输送带的情况。在皮带输送机中，输送带和滚筒是两个及其重要的输送部件。其中输送带的费用要占到整个工程的百分之三十至五十，而滚筒由于数量众多，其工作状态对输送机的正常运行和运营费用有着直接的影响 。在输送机运行过程当中，部分物料在卸料时不能卸掉，不可避免沾附到输送带上，这样的输送带便粘着物料进入回空段的下托辊上。在回空段，输送带的工作面即脏面将接触托辊，于是托辊也沾有了这些附着物。物料若再进入托辊壳体内，便会增大轴承座的径向载荷和轴向载何，使轴承快速磨损，托辊的工作状态也就会越来越差，寿命大大缩短。托辊壳粘上物料也会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损毁坏。如果附着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒的表面上，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，输送带磨损严重增加，有时还会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂，使得运行及运营情况都极为恶劣。

     
        传统解决方法为在头部滚筒处，装设物料清扫装置，这样附着物料便不能进入回空段，大大改善了回空段托辊和输送带的工作条件。不过，当运送的物料温度较大，粉尘状并且粘性较大，残留在输送带上的物料很难从皮带上清理掉时，翻转系统就显得比较重要了。而对于输送机翻转段的设计确又是输送机设计当中的一个难点。

水平皮带输送机和链条输送机

        输送带的翻转是指输送带通过卸料点后将其翻转180°度，使其清洁面与下托辊接触，当输送带进入尾部从动滚筒段之前时再将其180°翻转，保证输送带的工作面在加料点处朝上。而输送带的翻转型式基本上分为两大类：管形翻转和平面翻转。

        管形翻转就是输送带在翻转段以纵向为轴围成管形，用干净的面与组装成环形的托辊接触。不过这种翻转方式设计时很难做到准确，常常会导致不同的问题。

平面翻转型式根据转弯区域的支架型式分为以下三种型式：
1、支撑翻转：在翻转段上，输送带非工作面通过弧形布置得若干组成托辊支撑翻转。
2、自由翻转：在翻转段两段各装一对水平托辊，输送带从托辊当中间夹缝通过。
3、引导翻转：除了翻转段两段各有一对水平夹辊之外，在翻转段中间再装一对水平托辊或是在翻转段1/4和3/4处再各加一对正负四十度的托辊。

         皮带输送机的翻转系统目前应用的还不是很纯熟，并且国内外在这个方面的研究目前来说却还是比较少的。因此锦尘作为上海专业输送机厂家应该加大输送带翻转技术的研发，行之有效地解决长期困扰在皮带输送机上的输送带沾附物料造成的问题。