在食品输送机的使用中，大多数食品生产企业都是采用标准滚筒作为流水线形式的，标准滚筒也就是通常按照国家统一颁布的滚筒标准规格来进行加工制作的系列化型滚筒。是输送机的重要组成部分。

　　非标滚筒设计是建立在标准滚筒设计基础上的一种特殊的设计方法和手段。非标滚筒是综合应用计算机技术、各种现代设计方法,在符合设计手册、标准规范的前提下设计出满足个性化需求和特殊需求的食品输送机设备配件，从而实现快速、便捷、可靠的非标准滚筒的设计。因而能够满足各种食品生产企业所要生产物料的特殊要求，对滚筒进行非国家规定标准的再设计。

　　滚筒是食品输送机的驱动部件，作用是将驱动装置提供的动力传递到食品输送带上。也可以作为输送机的托辊。而大型重载长距离带式输送设备、标准驱动滚筒大多采用铸焊滚筒胀套联接结构。标准滚筒由滚筒轴、轮毂(辐板)、筒皮、胀套、轴承等组成。轮毂、辐板及筒体的一段端口铸成一体，与主筒体焊接；轴与滚筒体采用胀套联接传递扭矩。这样的滚筒结构可以增强滚筒的传递扭矩和轴向力，并且提高了滚筒的可靠性。标准滚筒的设计，是根据食品输送带宽在滚筒设计手册中选择滚筒，然后校核许用扭矩和许用合力是否满足要求，是借鉴了国家规定标准规格的滚筒设计手册提供的设计数据，选用由顶向下，逐级细化的设计方法，主要包括以下几个步骤：

　　(1)由带宽和食品输送带厚度确定滚筒长度和直径；

　　(2)参照现有设计标准规范等初定滚筒细部结构参数；

　　(3)由承受载荷和传递力矩确定轴承形式型号、联轴器形式型号进而确定各轴段直径；

　　(4)对设计结果进行评估,包括可行性、可靠性、经济性等；

　　(5)由工程分析确定滚筒细部结构参数。

动力滚筒

筒皮设计技术要求为：

1)接头处的错边量不大于1毫米；

2)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；

3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：

①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；

②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；

4)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；

5)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5；

根据食品输送机的生产线路的布置以及生产作业的输送量等环节，可以由滚筒设计图纸选用的滚筒即可完成设计。而对于滚筒设计手册里没有系列型的滚筒设计图纸就难于设计了，设计人员必须要对滚筒零部件进行重新整理再进行设计。