1、输送带
输送带：钢绳芯阻燃胶带，带强：ST5400， 带宽：1800mm。

2、驱动装置
驱动方式：三电机驱动，电机+减速器，高压变频软启动方式；
驱动装置：电动机：Y800M1-4，N=2500KW，三台，电压6KV；
高压变频软启动装置：电压 6KV，三套；
减速器：H3SH25-28，德国 FLENDER，三台，风冷却油站系统。

3、联轴器
高、低速轴联轴器推荐选用美国FALK公司蛇形联轴器。蛇形联轴器具有以下技术功能：以蛇形弹簧为弹性元件，在具备了较强弹性的同时，极大地提高了联轴器传递扭矩，可用于重型机械及通用机械场合；这种经过特殊工艺处理的蛇形弹簧，具有很长的使用寿命；允许转速较高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，承受扭矩较大，适用于重型机械及通用机械场合。

4、滚筒
传动滚筒：直径D=Ф2040，滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套连接。滚筒筒体长度比胶带宽度大于200mm，传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用胶层硬度60-70°（邵尔A型硬度）。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层硬度50-60°（邵尔A型硬度），重型传动和同直径改向滚筒采用进口COOPER轴承。

5托辊
承载托辊采用槽型托辊。其布置间距不大于1200mm，每5组承载托辊中设1组前倾式托辊，头尾部各设1～2组过渡托辊。导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm，落料区域采用缓冲床，凸弧段槽型托辊的布置间距不大于600mm。 槽型托辊采用三节辊式的托辊组，直径φ194mm，槽角35°。回程托辊直径同承载托棍，其布置间距不得大于3000mm，每9组回程托辊中设4组平型托棍，4组V型托辊，1组调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置3～5组螺旋清扫托辊。过渡托辊采用20°、10°槽角的托辊组。槽型前倾式托辊前倾角为15°。 清扫托辊采用螺旋型式的托辊组。V型托辊采用（前倾）型式的托辊组。

6、制动装置
选用山东济宁科大有限公司生产的KZP型液压盘式制动器。应用于大型皮带输送机时，液压盘式制动器的特点是能够实现可控制动停车，避免输送机正常停车或紧急停车时胶带张力急剧变化而导致胶带“堆叠”现象。与电控装置配合，使皮带输送机的停车减速度保持在0.05-0.3m/s2。系统突然断电时，仍能够确保皮带输送机设备平稳地减速停车。该装置属常闭式结构，具有定车作用。

7、断带抓捕装置
选用南非凯驰catchcon-1800型断带抓捕装置。具有以下技术功能：
① 能够有效抓捕断带，避免设备损毁以及人员伤亡事故；
② 结构坚固，不需维护；
③ 减少停机时间；
④ 针对上运皮带机工况专门设计；

8、胶带硫化设备
该皮带输送机在井口房设有专用硫化平台，用于胶带的硫化和安装。选用加拿大萧爱公司（Almex）压力袋式硫化机，压力袋高温高压下一次成型，纯橡胶制成，能够充分膨胀。充分利用流体自由流动（由高压向低压处流动）的特性，实现对硫化面上的各点均匀施加压力。压板内设快速冷却系统，使压板冷却迅速（30分钟左右即可），提高了硫化质量，缩短停工时间，充分满足现场抢修工作的需要。 硫化板为三位一体结构，内置加热、快速冷却和隔热层，降低了劳动强度，减少了维护工作。

9、清扫装置
工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，两级清扫。非工作面清扫器采用聚氨酯型高分子清扫器，布置于皮带输送机尾部。 头部清扫器的特点如下：
①刮刀材质采用聚氨酯复合材料。刮刀具有低磨擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定良好的刮料效果。
②设有恒压式调压器，并设恒定压力指示窗，方便掌握恒压范围，保持刮刀与皮带之间具有稳定的接触压力。
③刮刀由多块刮刀片组成。
④刮刀与固定座采用推槽结构，有消除缝隙的顶紧装置，不会产生跳动。
⑤固定座为可分离型式，固定座采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。
⑥刮刀组的组装型式为斜角铝合金模数化连接之刮刀座，减少清扫器本身大量积料，具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能。
⑦采用恒压式调压器，以确保均匀而稳定的接触压力；同时还具有微调的功能。
⑧刮刀不会损伤皮带。
⑨达到刮料干净的良好效果。

10、安全防护装置
皮带输送机中部支架两侧装设防护网，防止块煤滚落伤及设备及人员。 所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

11、保护
系统应具有跑偏保护、延停保护、防纵撕保护、烟雾保护、煤位保护、超温保护、烟雾保护和自动洒水装置、速度保护等。

12、逆止器
逆止器：三台。头部一驱传动滚筒设置两台BC720MA，头部二驱传动滚筒设置一台BC375MA，最大逆止力矩≥1500KN/m。